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巧解離線卷筒紙平壓平模切機放卷自動停機故障

時間:2020-04-28 13:27:03來源:

  我公司一臺博斯特Lemanic 820型離線卷筒紙平壓平模切機在日常生產中,一直發揮著積極作用。該設備采用雙放料軸,當其中一個軸進行放料時,另一個軸就進行預裝紙卷,停機接紙只需要2分鐘左右;放料軸采用閉環控制,其原理為根據設定的張力值,張力電位器對紙張張力進行檢測反饋,自動控制系統通過比例閥調節氣缸氣壓大小,氣缸將摩擦片頂在固定鋼圈上面,氣缸氣壓大小直接控制摩擦片與鋼圈的摩擦力,從而閉環調控放料紙張張力,保持張力一致。

  我公司生產量非常飽和,基本是兩班12小時方式生產,模切機使用頻率很高,但在實際使用中,經常出現因放料機構張力不穩定而導致的偶發性自動停機故障,并且不時發出刺耳的異響,嚴重影響產品質量和操作人員身體健康。這個狀況曾一度困擾著我們。

  筆者通過反復查找原因,最終成功解決該問題。本文,筆者將與讀者分享排查過程。

  原因查找

  通過對已有現象的分析,我們將故障鎖定在放料部分的張力控制系統,并通過以下方式進行原因查找和測試。

  (1)懷疑摩擦片和鋼圈等執行元件不穩定。更換剎車片、鋼圈,之后的一段時間內,放料機構張力很穩定,然而使用一段時間后,故障再次出現(換2套剎車片總成8萬多元,成本非常高)。

  (2)懷疑張力控制系統有問題。多次自主和外協工程師檢查、更換和調試張力定位器、電腦控制板、剎車氣缸、電磁閥、比例閥等,通過逐一排查,均沒能徹底解決故障。

  (3)懷疑摩擦片、鋼圈散熱不好。多次嘗試對摩擦片和鋼圈加裝軸流風機進行吹風散熱、用壓縮空氣吹風散熱,均沒有徹底解決故障。后來,筆者借鑒電腦CPU散熱器的優良散熱方式,問題得到成功解決。

  解決措施

  在放料摩擦裝置鋼圈的外圓周面上,加裝0.3mm厚的銅質散熱片。具體操作方法為:首先使用剪刀手動加工若干個“L”型銅片,尺寸根據鋼圈的厚度和能安裝的高度來確定,然后用導熱膏均勻涂抹在鋼圈外圓周面上,再將銅質散熱片一片挨著一片貼滿整個鋼圈的外圓周,最后用小鋼絲進行捆扎固定,如圖1所示。

圖1 在放料摩擦裝置鋼圈的外圓周面上加裝銅質散熱片

 

  解決方案驗證

  開機測試,銅質散熱片非常燙手,溫度顯示達到80℃左右,證明銅質散熱片已經有效地把鋼圈聚集的熱量散發出來了。經過一段時間的生產后,自動停機故障和刺耳的異響均被消除,證明故障原因為鋼圈發熱伴隨變形,使得摩擦片性能降低,因而導致張力松弛,進而自動停機,同時鋼圈過熱會導致變形,在和摩擦片旋轉過程中產生異響。經測算,改造后產品質量合格率提升1%。

  注意事項

  (1)可以選擇銅質散熱片進行散熱,散熱較均勻。

  (2)要定期對導熱膏進行更換和保養,以保持良好的導熱效果。

  (3)在摩擦機構外圍加裝一個氣流風機,保持摩擦機構區域的空氣流動,可確保銅片保持更好的散熱效果。


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